ချည်ဇာအွန်း

ချိတ်လွန်းပျံဇာဟုလည်း ခေါ်ကြသော ချည်ဇာ၊ အဝိုင်းပြားစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဂျပန်နိုင်ငံမှ ကမ်းခြေဖိနပ်များကို အရင်းပြုပါသည်။ ဤဇာမျိုးသည် အရည်အသွေးမြင့် ချည်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ဇာအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောလက်ရာ၊ နူးညံ့သောလက်ခံစားမှု၊ ဆန်းသစ်သောပုံစံ၊ စတိုင်အမျိုးမျိုး၊ ဖက်ရှင်၊ အတွင်းခံ၊ အိမ်ဝတ်၊ ကလေးဝတ်၊ အိပ်ယာ၊ ခြေအိတ်၊ ထီး၊ အရုပ်များနှင့် အခြားလက်မှုပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ လက်ရှိတွင် ပင်မထုတ်လုပ်မှုမော်ဒယ်များကို ပန်းကန်ပြားစက်နှင့် ကွန်ပျူတာစက်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားတွင် 64 ingot, 96 ingot နှင့် 128 ingot သုံးမျိုးရှိသည်။

အဝိုင်းပြားစက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမသည် မိန်းကလေးများအတွက် အင်္ကျီများ ချည်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်း၏ အခြေခံယူနစ်မှာ မျဉ်းနှစ်ကြောင်း၏ ဆုံချက်နှင့် ငွေလွှဲပွိုင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဇာအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် လမ်းဆုံအမှတ်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ စက် (disk machine) သည် spindle rotation ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ ရဟတ်သည် ကပ်လျက် spindles များကို လှည့်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရာထူးများကို ဖလှယ်ကာ လမ်းဆုံအမှတ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။မတူညီသော လှည့်ခြင်းပေါင်းစပ်မှုများသည် မတူညီသောပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အဓိကပစ္စည်းမှာ များသောအားဖြင့် ချည်ချည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် လူ့ချည်မျှင်၊ polyester ချည်၊ ရွှေနှင့် ငွေချည် သို့မဟုတ် ရောစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ စသည်တို့လည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော လက်ရာမြောက်သောဇာပုံစံများဖြင့် ယက်လုပ်နိုင်ပါသည်။ထို့ပြင် ကုန်ကြမ်းသည် မတူညီသောအထူရှိသည်။ “ရေတွက်ခြင်း” ဟုခေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၂၁၊ ၃၂၊ ၄၀၊ ၆၀ မှ ၁၀၀ အထိ အသုံးများသော ချည်အရေအတွက်။ ချည်တန်ဖိုး မြင့်မားလေ အထွက်နည်းလေ၊ ယူနစ်ဈေး ကြီးလေ (အပေါ်မူတည်၍လည်း၊ ပုံစံနှင့် အကျယ်)။

ဝါဂွမ်းဇာ၏ ဆေးဆိုးခြင်းကို အကြိုဆေးဆိုးခြင်း (ချည်ဆိုးဆေးဟုလည်း လူသိများသည်) နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ဆေးဆိုးခြင်း (အများအားဖြင့် မြေကြီးဆေးဆိုးခြင်း) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

ဆိုးထားသော ချည်ဆိုးဆေးသည် ယခင်က (အကြမ်းဖျင်းအတွက် 3000 y ခန့်အတွက် ရောင်စုံဆေးထားသော ပမာဏ၊ ပုံစံ အကျယ်ပေါ် မူတည်ပြီး ရေတွက်သည်)၊ အစိုင်အခဲအရောင်ဆီဖြင့် အခြောက်ခံကာ အရောင်အတည်ပြုပြီးနောက် ချည်သားနှင့် လိုင်းများ ၊ ဗိုင်းလိပ်တံ ၊ စက်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲပါ။ ၊ နှင့် ကွန်ပြူတာ အမှားရှာပြင်ခြင်း နှင့် အခြားသော ပရိုဂရမ်များစွာတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ရန် ၃-၅ ရက်ကြာမြင့်ပါသည်။ ဆေးဆိုးပြီးနောက် ရောင်စုံချည်၏ အားသာချက်များသည် ဇာ၏ယူနီဖောင်းအရောင်ဖြင့် တည်ရှိနေခြင်း၊ အရောင်စွဲမြဲမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ လက်ကိုင်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အရည်အသွေး။

ထို့နောက် ဇာယက်သည့် ဘီလ်လက်ဆေးဆိုးခြင်း (မြေဆိုးဆေး)၊ ဤအလေ့အထသည် အမှာစာအနည်းအကျဉ်း၊ အရောင်အထွက်များသော ချည်သားဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ အရေးတကြီး ပေးပို့ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဆေးဆိုးပြီးနောက် ဘေလ်ပြားဖြစ်ရမည့်အချိန်၌ ဇာကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ pre-relaxed နှင့် ကျုံ့၏အရှည်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 5-8% ဖြစ်သည်။ အရောင်ကိုအတည်ပြုပြီးနောက်၊ လက်ဖြင့်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရေအတွက်အကန့်အသတ်မရှိရခြင်း၏ အားသာချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ချို့ယွင်းချက်မှာ အလွန်များပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရောင်ကွဲလွယ်ခြင်း၊ အရောင်အပွင့်၊ အနံမညီညာခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း ခက်ခဲခြင်းတို့ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မြေဆီလွှာဆေးဆိုးခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် အရောင်ချည်ထက် မြင့်မားပါသည်။