ပန်းထိုးဇာမိတ်ဆက်

ကွန်ပျူတာပန်းထိုးဇာစက်သေးသေးပန်းထိုး (ခေါင်းပေါင်းစုံစက်) နှင့် စက်ကြီးပန်းထိုးခြင်း (Swiss sulla machine) ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ လက်ရှိတွင် စက်ငယ်များကို အပိုင်းအရှည် 5.5၊ 11၊ 16.5၊ 22 ဦးခေါင်းအကွာ၊ စသည်ဖြင့်၊ 10Y သို့မဟုတ် 20Y သို့ ပေါင်းခြင်း။မတူညီသောပုံစံစက်ဝန်းများအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မတူညီသောဦးခေါင်းအကွာမော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသောစက် နှစ်မျိုးရှိသည်- အလွှာနှစ်ထပ်စက်နှင့် အလွှာတစ်ခုတည်းစက်။အပိုင်းအရှည်သည် 15Y သို့မဟုတ် 16Y ဖြစ်သည်။တစ်လက်မ သို့မဟုတ် နှစ်လက်မ စက်ဝိုင်းများဖြင့် ပုံစံများထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ချည်ထိုးအောက်ခြေအထည်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များအရ ပန်းထိုးဇာကို အမျိုးမျိုးသောဇာအမျိုးအစားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကန့်လန့်ပန်းအောက်ခြေအထည်များကို ရေကွက်အထည်အတွက် ကန့်လန့်ဖြတ်အောက်ခြေအထည်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ - ပျော်ဝင်နိုင်သော စက္ကူ၊ ချည် သို့မဟုတ် TC အထည်အတွက် ချည်သားဇာအောက်ခြေအထည်နှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော စက္ကူအလွှာအတွက် ရေပျော်ဝင်နိုင်သော ဇာအောက်ခြေအထည်။

ကွန်ပြူတာပန်းထိုးသည့်ပုံစံ၊ ဒီဇိုင်းပိုင်းခွဲမှုပုံစံသည် မူရင်းနမူနာအတိုင်း ဒီဇိုင်းပုံစံရေးဆွဲခြင်းဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း အကြမ်းရေးဆွဲခြင်း၊ အမျိုးအစားတစ်ခုပေးပြီးနောက် နှိုင်းယှဉ်ရန် ကြိုးစားထုတ်ဝေခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံစံနှင့်အရည်အသွေးအတည်ပြုပြီးနောက် မှာယူမှုပြုလုပ်ပါ။ စီစဉ်ချိန်စက်၏အချိန်သည် ကွဲပြားပါသည်။ တစ်ပတ်မှ ၁၀ ရက်။ကုန်ပစ္စည်းများတင်ပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အပိုချည်ထိုးခြင်း၊ ဆံပင်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ရေပျော်ဝင်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကုန်ပစ္စည်းများကို တင်ပို့နိုင်သည်။

Computer Pattern-Making and Sample ပြုလုပ်ခြင်း။

ဖောက်သည်များသည် ကွန်ပြူတာသို့ စကင်န်ဖတ်ပြီးနောက် အစစ်အမှန်နမူနာများကို ပေးသည်၊ ထို့နောက် ပုံစံနှင့် ချုပ်ရိုးပုံစံအတိုင်း ချုပ်ရိုးအရေအတွက်အလိုက် အထူးဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် stencil ထုတ်လုပ်သူအား ပေးသည်။ အပ်တစ်ချောင်းတိုင်းသည် မောက်စ်ကို တစ်ကြိမ်ညွှန်ပြပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အချို့သော ရာပေါင်းများစွာရှိသည်။ ဆေးထိုးအပ်များ သို့မဟုတ် ထောင်ပေါင်းများစွာသော ဆေးထိုးအပ်ပုံစံများပင်၊ ထိုကဲ့သို့သော အပ်တစ်ချောင်း၏ ပန်းချီကားတစ်ချပ်၏ ခွဲဝေမှုကိုလည်း အားကိုးပါသည်။ အချို့သော ရှုပ်ထွေးသောဗားရှင်းများသည် ပြီးမြောက်ရန် တစ်ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်ပင် ကြာပါသည်။ template ထွက်လာပြီးနောက်၊ နမူနာပုံစံတွင် ၎င်းကို နမူနာယူနိုင်ပါသည်။နမူနာထွက်လာပြီးနောက်၊ ပြုလုပ်ထားသောဗားရှင်းသည် မူရင်းအရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သိနိုင်သည်။အရည်အသွေး နှင့် အနံ ကွာဟမှု တစ်စုံတစ်ရာ ရှိပါက မူလ အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေ ဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်ပါ။

ကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ အစမ်းဗားရှင်း၏နမူနာကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။အရည်အသွေးနှင့် ပမာဏကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ အလုပ်ရုံမှ စက်သို့ အော်ဒါစီစဉ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပေါ်တွင် မကြာခဏ အော်ဒါများ ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။အော်ဒါစီစဉ်ခြင်းဟုခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ စက်ပေါ်ရှိ အမှာစာများ ပြီးမြောက်ရန် စောင့်ဆိုင်းရပြီး အော်ဒါမှာကြားသည့်အတိုင်း အမှာစာပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဗားရှင်းကို ကွန်ပျူတာထဲသို့ သွင်းပြီးနောက်၊ စက်သည် သင့်လျော်သော အမှားရှာပြင်ခြင်းကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ မျက်နှာပြင်လိုင်း သို့မဟုတ် အောက်ခြေမျဉ်း ကွဲသွားပါက စက်သည် အလိုအလျောက် ရပ်ဆိုင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်သမားသည် စက်ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အချိန်မီ ချည်ချည်ထားရန် လိုအပ်သည်။နေ့စဥ်လုပ်ရမည့်အလုပ်မှာ အထည်ပြောင်းခြင်း၊ ကုပ်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်မှုတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆံပင်ဖယ်ရှားခြင်း။

စက်က တန်ဆာအပြည့် သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါ အပြစ်အနာအဆာ ပေါ်လာနိုင်စေမည့် အခြေအနေရှိရန် စက်က ကုန်စည်ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်၊ အကြောင်းမှာ ယင်းစက်မှ ဆင်းသွားသောကြောင့် ပထမအလုပ်မှာ အမှတ်အသားပြုသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဖြည့်ရန် ပန်းထိုးရန် လိုအပ်သည့် အနေအထားကို အမှတ်အသားပြုရန်၊ ချည်ထိုးစက်သည် လုပ်သားတစ်ဦးအား ဖြည့်စွက်ရန် လျင်မြန်စွာနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ချည်ထိုးစက်ကို ရှာတွေ့နိုင်စေရန် ဖြည့်ပေးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပ်ချည်ထိုးစက်တစ်ခုစီသည် ပြီးပြည့်စုံသောပုံစံကို ထပ်မံချယ်လှယ်ပြီးနောက် နောက်ထပ် အလယ်တန်းအတန်းတွင် ချိတ်ဆက်ဝိုင်ယာတစ်ခုပါရှိလိမ့်မည်၊ အတုသည် ၎င်း၏ကောက်နှုတ်မှု အပြီးသတ်ခြင်းကို အပြည့်အဝမရနိုင်သောကြောင့်၊ အထူးဆံပင်လိုအပ်သည် ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆံပင်ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် မလိုအပ်တော့သော စည်းထားသောဆံပင်ကို တိုတိုဖြတ်ထားသော်လည်း လုံးဝဖယ်ရှားမည်မဟုတ်ပါ၊ ဓားသည် အထည်အဖုံးနှင့် နီးကပ်လွန်းသည်၊ ဖြတ်ရလွယ်ကူသော အထည်ပုံစံက မကောင်းပါ။ အခြေခံဖြတ်ပြီးနောက် ဆံပင်သည် 0.3 စင်တီမီတာ ဝန်းကျင်ရှိပါမည်။

ရေတွင်ပျော်ဝင်သော ဆိုးဆေးနှင့် အစုံ

ရေပျော်ပြီး ပိတ်ကျဲစ ချည်သားသည် ဤလုပ်ငန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ပျော်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေတွင် စက္ကူပျော်ရန် ရေကို ပွက်ပွက်ဆူအောင်တည်ကာ ထွက်လာရန် မူရင်းအဖြူကဲ့သို့ ဖြစ်ပါက ကုန်ချောအရောင်ဟု အမည်ရသည့် ဆလင်ဒါတွင် ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်ပါက၊ အချိုးညီသော ဆိုးဆေးကို တစ်ဖန်ထပ်ထည့်နိုင်သည်၊ ဆိုးဆေးသည် နာရီအနည်းငယ်မှ 10 နာရီအထိ ကွာခြားပါသည်။(တိကျသော ဆိုးဆေး၊ အထူးဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာကို အနာဂတ်တွင် ထုတ်ပေးပါမည်။ အရောင်အတည်ပြုပြီးပါက အထည်နှင့် ဇာကို သတ်မှတ်ပေးပါမည်။ ခြောက်သည်။

စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း။

စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း- အချောထည် ဇာနှင့် အထည်များသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးအဆင့်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဘက်ချန်နယ်တွင်လည်း စစ်ဆေးရေးအရောင်၊ ချည်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် အကွေ့အကောက်များပါ၀င်ပါသည်။

သော့ခတ်ခေါင်း

လိုချင်သောပုံစံစက်ဝန်းသည် စက်ခေါင်းအကွာအဝေးထက် ကြီးနေသောအခါ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သောဦးခေါင်းအကွာအဝေးမရှိသောအခါ၊ ဦးခေါင်းတစ်ခုအား လော့ခ်ချနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလုပ်လုပ်သောဦးခေါင်းကို ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 33 ဦးခေါင်းအကွာအဝေးကို 16.5 စက်များတွင် သော့ခတ်ထားနိုင်ပါသည်။ အလားတူပင်၊ ပန်းထိုးပန်းထိုးခေါင်းတစ်ဝက်၏သော့သည် အလုပ်မဖြစ်ပါ၊ အထွက်တစ်ဝက်၊ စျေးနှုန်းသည် အနည်းငယ်သော့ခေါင်းမလိုအပ်သော ပုံစံထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်ချင်ပါသည်။